卧式喷气燃料过滤分离器

卧式喷气燃料过滤分离器是一种集过滤和脱水于一体的设备，主要用于滤除喷气燃料中的各种微小颗粒、水分、纤维和悬浮物，确保燃料的纯净度，是油料净化过程中的重要设备。以下是对卧式喷气燃料过滤分离器的详细介绍：

一、结构与组成
卧式喷气燃料过滤分离器主要由金属壳体、一级滤芯（过滤聚结滤芯）、二级滤芯（分离滤芯）以及其他附件组成。这些附件可能包括手动或自动排气气阀、不锈钢放水阀、压差表、直读式压差计、在线取样探头阀、取样接头、安全阀、水面视器、伴热装置等，具体配置根据用户需求而定。

二、工作原理
当喷气燃料进入过滤分离器后，首先会汇集于铝制托盘，然后分散进入聚结滤芯。燃料在滤芯内部经过三个主要步骤进行净化：
过滤层滤除固体杂质：燃料首先通过过滤层，滤除其中的固体颗粒。
破乳层分离乳化油水：随后，燃料进入破乳层，将乳化状态的油水进行分离。
聚结层聚结微小水滴：最后，燃料通过聚结层，将微小的水滴聚结成大的水滴，沉降于集水槽内。未来得及聚结的小水滴则依靠分离滤芯的斥水作用进一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出。
经过上述步骤净化后的燃料，通过分离滤芯汇集于二级托盘，最终由过滤分离器的出口排出。

三、性能特点
高效过滤：卧式喷气燃料过滤分离器能够滤除燃料中的各种微小颗粒和水分，确保燃料的纯净度。
长寿命滤芯：滤芯采用多层复合结构，纳污容量大、使用寿命长，且易于更换和维护。
操作简便：设备结构简单，操作方便，适用于各种规模的油料净化需求。

适应性强：广泛适用于航空燃料、汽油、煤油、柴油等多种油料，以及各类需净化的精细化工原料。

四、使用与维护
及时放气：对于安装手动放气阀的过滤器，在每次作业时需进行人工放气，以避免壳体中积存过多气体影响过滤效果。
定期放沉淀：每次加油作业后应放沉淀，并检查沉淀中是否有固体杂质，以便及时查明原因并采取措施。
记录压差：每次作业后应记录过滤器压差及燃料通过量，以便判断过滤分离器是否正常工作。
更换滤芯：当压差达到设定值或滤芯使用期限超过规定时间时，应及时更换滤芯以确保过滤效果。
综上所述，卧式喷气燃料过滤分离器在油料净化过程中发挥着重要作用，其高效过滤、长寿命滤芯、操作简便和适应性强等特点使其广泛应用于各类油料净化场合。